SUS630 কি?
SUS630 হল একটি মার্টেনসিটিক বৃষ্টিপাত কঠোর স্টেইনলেস স্টিলের জন্য জাপানি শিল্প মানগুলিতে ব্যবহৃত উপাধি। একই উপাদান ব্যাপকভাবে গ্রেড 630 এবং 17-4PH হিসাবে পরিচিত, এবং এর ইউনিফাইড নম্বরিং সিস্টেমের পরিচয় হল UNS S17400। এটি সবচেয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত বৃষ্টিপাত কঠিন স্টেইনলেস স্টীলগুলির মধ্যে একটি কারণ এটি জারা প্রতিরোধের সাথে উচ্চ শক্তি সরবরাহ করে যা স্ট্যান্ডার্ড 12 শতাংশ ক্রোমিয়াম মার্টেনসিটিক গ্রেডের তুলনায় স্পষ্টতই ভাল।
শক্ত করার প্রক্রিয়াটি এই পরিবারটিকে সাধারণ মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিল থেকে আলাদা করে। নির্গমনের সময় শক্ত পর্যায় গঠনের জন্য কার্বনের উপর নির্ভর করার পরিবর্তে, কম কার্বন মার্টেনসিটিক গঠন তৈরি করার জন্য SUS630 সমাধান করা হয় এবং তারপরে একটি মাঝারি তাপমাত্রায় বয়স হয়। বার্ধক্যের সময়, সূক্ষ্ম তামা সমৃদ্ধ অবক্ষয় গঠন করে এবং শক্তি বাড়ায়। যেহেতু বার্ধক্যজনিত তাপমাত্রা বৈচিত্র্যময় হতে পারে, একই ইস্পাত তার গঠন পরিবর্তন না করেই বিভিন্ন শক্তি এবং দৃঢ়তার সংমিশ্রণে সরবরাহ করা যেতে পারে।
রসায়ন এবং সমতুল্য পদবী
| সিস্টেম | পদবী |
| জাপানি শিল্প মান | SUS630 |
| সাধারণ বাণিজ্য বিবরণ | 17-4PH |
| ইউএনএস নম্বর | S17400 |
| বার এবং ফোরজিংসের জন্য ASTM উপাধি | গ্রেড 630 |
| ইউরোপীয় পদবী | 1.4542 |
| চীনা উপাধি | 05Cr17Ni4Cu4Nb |
গঠনটি প্রায় 17 শতাংশ ক্রোমিয়াম এবং 4 শতাংশ নিকেলের কাছাকাছি ভারসাম্যপূর্ণ, তামা এবং নিওবিয়াম সংযোজন যা বার্ধক্যের সময় শক্তিশালীকরণের প্রবণতা তৈরি করে। কার্বন কম রাখা হয়, সাধারণত প্রায় 0.07 শতাংশ বা তার নিচে, যাতে কার্বাইড গঠনের ফলে পুরানো উপাদানের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং দৃঢ়তা হ্রাস না পায়। সালফার এবং ফসফরাসের মতো উপাদানগুলিকে ট্রান্সভার্স দিকের দৃঢ়তা বজায় রাখার জন্য নিম্ন স্তরে রাখা হয়।
তাপ চিকিত্সা এবং শক্তি স্তর
স্ট্যান্ডার্ড ট্রিটমেন্ট হল আনুমানিক 1040 ডিগ্রী সেলসিয়াস তাপমাত্রায় একটি দ্রবণ অ্যানিল, তারপরে শীতল করা হয় এবং তারপর প্রয়োজনীয় বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য বেছে নেওয়া তাপমাত্রায় বার্ধক্য হয়। নিম্ন বার্ধক্য তাপমাত্রা উচ্চ শক্তি এবং কম নমনীয়তা দেয়; উচ্চ বার্ধক্য তাপমাত্রা উন্নত দৃঢ়তার সাথে কম শক্তি দেয়। বয়স্ক অবস্থার জন্য সাধারণ ন্যূনতম সম্পত্তি মান, যেমন বার এবং জাল পণ্য ফর্মের জন্য নির্দিষ্ট করা হয়েছে, নীচে দেখানো হয়েছে।
| অবস্থা | বার্ধক্য তাপমাত্রা | প্রসার্য শক্তি | ফলন শক্তি |
| H900 | প্রায় 480 ডিগ্রি সেলসিয়াস | 1310 MPa সর্বনিম্ন | 1170 MPa সর্বনিম্ন |
| H1025 | প্রায় 550 ডিগ্রি সেলসিয়াস | 1070 MPa সর্বনিম্ন | সর্বনিম্ন 1000 MPa |
| H1075 | প্রায় 580 ডিগ্রি সেলসিয়াস | সর্বনিম্ন 1000 MPa | ন্যূনতম 860 MPa |
| H1150 | প্রায় 620 ডিগ্রি সেলসিয়াস | 930 MPa সর্বনিম্ন | ন্যূনতম 725 MPa |
এই পরিসংখ্যান বৃত্তাকার বার এবং forgings প্রযোজ্য. পণ্যের ফর্ম যেমন কোল্ড টানা টিউব, তার এবং শীটগুলির প্রাসঙ্গিক পণ্যের স্পেসিফিকেশনে তাদের নিজস্ব প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, তাই ক্রয় করা ফর্মের জন্য প্রযোজ্য মান সবসময় অর্ডারে উল্লেখ করা উচিত।
ক্ষয় আচরণ এবং তাপমাত্রা সীমা
SUS630 বায়ুমণ্ডলীয় ক্ষয় এবং পাতলা অ্যাসিড এবং লবণ দ্বারা আক্রমণ প্রতিরোধ করে যা 12 শতাংশ ক্রোমিয়াম মার্টেনসিটিক গ্রেডের চেয়ে উচ্চতর এবং হালকা পরিবেশে 304 পরিবারের সাধারণ অস্টেনিটিক গ্রেডের সাথে তুলনীয়। তবে এটি ক্লোরাইড সমৃদ্ধ পরিসেবাতে মলিবডেনাম বহনকারী অস্টেনিটিক বা ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিলের বিকল্প নয়, যেখানে পিটিং এবং ফাটল জারা প্রতিরোধের সিদ্ধান্ত নেওয়ার কারণ।
দুটি তাপমাত্রা প্রভাব অবশ্যই সম্মান করা উচিত। মোটামুটি 300 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে দীর্ঘায়িত পরিষেবা অতিরিক্ত বয়স এবং শক্তির ক্রমাগত ক্ষতির কারণ হয়, তাই উপাদানটি সাধারণত লোড বহন করার দায়িত্বের জন্য সেই স্তরের মধ্যে সীমাবদ্ধ থাকে। সীমার অন্য প্রান্তে, নিম্ন তাপমাত্রার দৃঢ়তা সীমিত এবং গ্রেডটি ক্রায়োজেনিক পরিষেবার উদ্দেশ্যে নয়। কারণ উপাদানটি মার্টেনসিটিক এবং উচ্চ শক্তি, এটি হাইড্রোজেন ক্ষয়জনিত সংবেদনশীলও হতে পারে, তাই এটি টক তেলক্ষেত্র পরিষেবার জন্য প্রথম পছন্দ নয়।
অ্যাপ্লিকেশন
উচ্চ শক্তির শ্যাফ্ট, ভালভ স্টেম, স্পিন্ডল এবং পাম্পের উপাদান যা লোড এবং হালকা ক্ষয় উভয়কেই প্রতিরোধ করতে হবে।
শেষ পর্যায়ে চলন্ত ব্লেড এবং বাষ্প টারবাইনের অন্যান্য কাঠামোগত অংশ তাপমাত্রা সীমার নিচে কাজ করে।
ফাস্টেনার, কাপলিং এবং নির্ভুল মেশিনযুক্ত অংশ যেখানে অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের শক্তি স্তরের উপরে প্রয়োজন।
রাসায়নিক এবং খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্টের উপাদানগুলি নন-ক্লোরাইড ক্রিটিক্যাল সার্ভিসে পাতলা অ্যাসিড, ক্ষার এবং লবণের দ্রবণের সংস্পর্শে আসে।
বিমান এবং সাধারণ ইঞ্জিনিয়ারিং অংশগুলির জন্য উচ্চ শক্তি এবং ভাল বায়ুমণ্ডলীয় জারা প্রতিরোধের সমন্বয় প্রয়োজন।
ফ্যাব্রিকেশন পয়েন্ট
SUS630 দ্রবণ চিকিত্সা অবস্থায় মেশিনযোগ্য এবং সাধারণত মেশিন করার পরে বয়স হয়। ফিলার ধাতুর সাথে ঢালাই করা সম্ভব, তবে শক্তি পুনরুদ্ধার করতে ঢালাইয়ের পরে ঢালাই এবং তাপ প্রভাবিত অঞ্চলটি অবশ্যই পুনঃ-বয়স্ক হতে হবে, এবং ফলাফলের বৈশিষ্ট্যগুলি যৌথ জ্যামিতি এবং বিভাগের বেধের উপর নির্ভর করে। বয়স্ক অবস্থায় গভীর ঠান্ডা গঠন কঠিন এবং বার্ধক্যের আগে পরিকল্পনা করা উচিত নয়, পরে। যেখানে সহনশীলতা গুরুত্বপূর্ণ, সেখানে বার্ধক্যের সময় যে সামান্য মাত্রিক পরিবর্তন ঘটে তা যন্ত্রের ক্রমানুসারে অনুমোদিত হওয়া উচিত। পরিশেষে, যদি গ্রেড বেছে নেওয়ার জন্য জারা প্রতিরোধের প্রধান কারণ হয়, তাহলে পৃষ্ঠগুলি পরিষ্কার এবং এমবেডেড লোহা বা স্কেল থেকে মুক্ত রাখা উচিত, যেহেতু পৃষ্ঠের অবস্থা প্রায়শই পরিষেবার কার্যকারিতা নিয়ন্ত্রণ করে।
FAQ
প্রশ্ন: SUS630 স্টেইনলেস স্টীল?
হ্যাঁ। এটি একটি মার্টেনসিটিক বৃষ্টিপাত কঠিন স্টেইনলেস স্টীল যা মোটামুটি 17 শতাংশ ক্রোমিয়াম ধারণকারী, যা এটিকে প্লেইন ক্রোমিয়াম মার্টেনসিটিক গ্রেডের চেয়ে ভাল জারা প্রতিরোধের সাথে স্টেইনলেস বৈশিষ্ট্য দেয়।
প্রশ্ন: SUS630 এবং 17-4PH এর মধ্যে পার্থক্য কী?
তারা একই উপাদান. SUS630 হল জাপানি স্ট্যান্ডার্ড উপাধি এবং 17-4PH হল বহুল ব্যবহৃত বাণিজ্য বিবরণ, UNS নম্বর S17400 সহ।
প্রশ্নঃ SUS630 কোন শক্তিতে পৌঁছাতে পারে?
এটা বার্ধক্য অবস্থার উপর নির্ভর করে। H900 কন্ডিশনে সাধারণত ন্যূনতম মান প্রায় 1310 MPa টেনসাইল এবং 1170 MPa ফলন হয়, যখন H1150 কন্ডিশন মোটামুটি 930 MPa টেনসাইল এবং 725 MPa ফলন আরও ভাল শক্ততার সাথে দেয়।
প্রশ্ন: উচ্চ তাপমাত্রায় SUS630 ব্যবহার করা যেতে পারে?
লোড ভারিং পরিষেবা সাধারণত প্রায় 300 ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে সীমাবদ্ধ থাকে, কারণ উচ্চ তাপমাত্রা অতিরিক্ত বয়স এবং শক্তির স্থায়ী ক্ষতি করে।
প্রশ্ন: SUS630 কি টাইপ 316 স্টেইনলেস স্টিলের চেয়ে ভাল?
এটি যথেষ্ট শক্তিশালী, কিন্তু ক্লোরাইড পরিবেশে এর পিটিং এবং ফাটলের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা মলিবডেনাম বহনকারী অস্টেনিটিক গ্রেডের তুলনায় কম। পছন্দটি শক্তি বা ক্লোরাইড প্রতিরোধের প্রয়োগের উপর নির্ভর করে।
প্রশ্ন: ঢালাই SUS630 কি হবে?
ঢালাই এবং তাপ প্রভাবিত অঞ্চল ঢালাইয়ের সময় শক্তি হারায়, তাই বেস উপাদানের বৈশিষ্ট্যগুলি পুনরুদ্ধার করার জন্য সাধারণত একটি ঢালাই বার্ধক্য চিকিত্সার প্রয়োজন হয়।
