উত্পাদন প্রক্রিয়া:
ঢালাই পদ্ধতি নির্বাচন: X56 পাইপের ঢালাই পদ্ধতির মধ্যে প্রধানত ম্যানুয়াল আর্ক ওয়েল্ডিং এবং CO2 গ্যাস শিল্ডেড ওয়েল্ডিং অন্তর্ভুক্ত থাকে। এই পদ্ধতিগুলি বিজোড় ইস্পাত পাইপ এবং ঝালাই করা ইস্পাত পাইপ 1 এর ঢালাইয়ের জন্য উপযুক্ত।
ঢালাইয়ের উপকরণ: ঢালাইয়ের মানের জন্য ঢালাইয়ের উপকরণ নির্বাচন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। ক্ষারীয় লো-হাইড্রোজেন ইলেক্ট্রোডগুলি ব্যবহারের আগে শুকানো দরকার, সাধারণত 250 ডিগ্রী ~ 350 ডিগ্রী তাপমাত্রায় 1~2 ঘন্টার জন্য হঠাৎ গরম হওয়া এবং আবরণ 2 এর ফাটল এড়াতে।
খাঁজ প্রক্রিয়াকরণ: 5 মিমি-এর বেশি প্রাচীরের পুরুত্ব সহ ইস্পাত পাইপের জন্য, খাঁজ তৈরি করতে হবে। খাঁজের বাঁক কোণ 30 ডিগ্রী, এবং 1.5~3.0 মিমি সমতল প্রান্তটি ভিতরের ত্বকের কাছাকাছি প্রান্তে রেখে দিতে হবে। খাঁজ প্রক্রিয়াকরণ সম্পন্ন হওয়ার পরে, ঢালাই 2 এর গুণমান নিশ্চিত করতে প্রান্তের স্ল্যাগ এবং অসমতা অপসারণ করতে হবে।
ওয়েল্ড সীম ট্রিটমেন্ট: ঢালাইয়ের পরে, X56 ইস্পাত পাইপের ওয়েল্ডগুলি অবশ্যই তাপ চিকিত্সা করা উচিত। এই তাপ চিকিত্সা ছাড়া, ঢালাই এর অখণ্ডতা এবং গুণমান প্রভাবিত হতে পারে না। তাপ চিকিত্সা ঢালাই অঞ্চলের শক্তি এবং দৃঢ়তা বাড়ায়, যা ওয়েল্ডের দ্রুত শীতল হওয়ার সময় তৈরি হতে পারে এমন কোনও অপ্রীতিকর মার্টেনসাইটকে মেজাজ করতে সাহায্য করে।
পরীক্ষার প্রয়োজনীয়তা:
মান পূরণ করতে X56 পাইপের নমুনার জন্য, এটি অবশ্যই বেশ কয়েকটি পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হবে। একটি প্রয়োজন একটি সমতল পরীক্ষা, যেখানে পাইপের একটি অংশ দুটি সমান্তরাল প্লেটের মধ্যে সমতল করা হয় যতক্ষণ না পাইপের দেয়াল মিলিত হয়। এই পরীক্ষাটি ফাটল বা ভাঙা ছাড়াই পাইপের বিকৃতি সহ্য করার ক্ষমতা নিশ্চিত করে।
সমতল পরীক্ষা ছাড়াও, একটি হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষাও প্রয়োজন। ফুটো বা ব্যর্থতার অন্যান্য লক্ষণ পরীক্ষা করার জন্য, এই পরীক্ষায় মান দ্বারা নির্দিষ্ট একটি নির্দিষ্ট জলের চাপের সাথে পাইপকে সাবজেক্ট করা জড়িত। ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক (এডি কারেন্ট) বা অতিস্বনক পরীক্ষার মতো ননডেস্ট্রাকটিভ বৈদ্যুতিক পরীক্ষার জায়গায় হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষাও ব্যবহার করা যেতে পারে।
X56 বৃত্তাকার কার্বন ইস্পাত পাইপ
