ইস্পাত পাইপের নিবিড়তা পরীক্ষা করার জন্য ইস্পাত পাইপগুলিকে একের পর এক এডি কারেন্ট পরীক্ষা করা উচিত। এডি বর্তমান পরীক্ষার তুলনা নমুনায় কৃত্রিম ত্রুটির গর্তের ব্যাস হল φ2.2mm±0.01mm।
ইস্পাত পণ্যগুলির একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ হিসাবে, ইস্পাত পাইপগুলিকে দুটি বিভাগে বিভক্ত করা হয়েছে: বিজোড় ইস্পাত পাইপ (গোলাকার বিলেট) এবং ঢালাই করা ইস্পাত পাইপ (প্লেট, স্ট্রিপ বিলেট) তাদের বিভিন্ন উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং ব্যবহৃত পাইপ খালি আকারের কারণে।
বিজোড় ইস্পাত পাইপ দুটি প্রকারে বিভক্ত: গরম-ঘূর্ণিত (এক্সট্রুড) বিজোড় ইস্পাত পাইপ এবং কোল্ড-ড্রন (ঘূর্ণিত) বিজোড় ইস্পাত পাইপ বিভিন্ন উত্পাদন প্রক্রিয়ার কারণে। কোল্ড টানা (ঘূর্ণিত) পাইপগুলি বৃত্তাকার পাইপ এবং বিশেষ আকৃতির পাইপগুলিতে বিভক্ত। হট রোলিং (এক্সট্রুড সিমলেস স্টিল পাইপ): গোলাকার টিউব ফাঁকা → হিটিং → ছিদ্র → তিন-রোল ক্রস রোলিং, ক্রমাগত ঘূর্ণায়মান বা এক্সট্রুশন → টিউব অপসারণ → সাইজিং (বা ব্যাস হ্রাস) → কুলিং → বিলেট টিউব → সোজা করা → মান পরিদর্শন → প্রাচীর বেধ → হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষা (বা ত্রুটি সনাক্তকরণ) → চিহ্নিতকরণ → সঞ্চয়স্থান।
কোল্ড টানা (ঘূর্ণিত) বিজোড় ইস্পাত পাইপ: বৃত্তাকার টিউব ফাঁকা → হিটিং → ছিদ্র → শিরোনাম → অ্যানিলিং → পিলিং → অয়েলিং (কপার প্লেটিং) → মাল্টি-পাস কোল্ড ড্রয়িং (কোল্ড রোলিং) → বিলেট টিউব → তাপ চিকিত্সা → সোজা করা → গুণমান পরিদর্শন প্রাচীর বেধ → হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষা (ত্রুটি সনাক্তকরণ) → চিহ্নিতকরণ → সঞ্চয়স্থান। GB/T8162-2008 (কাঠামোগত ব্যবহারের জন্য বিজোড় ইস্পাত পাইপ)। প্রধানত সাধারণ কাঠামো এবং যান্ত্রিক কাঠামোর জন্য ব্যবহৃত হয়। এর প্রতিনিধি উপকরণ (গ্রেড): কার্বন ইস্পাত নং 20, নং 45 ইস্পাত; খাদ ইস্পাত Q345, 20Cr, 40Cr, 20CrMo, 30-35CrMo, 42CrMo, ইত্যাদি।
