GOST 550 ইস্পাত 20 বিজোড় পাইপ কি?
স্টিল 20 থেকে তৈরি বিজোড় পাইপটি বাষ্প, জল, গ্যাস এবং সাধারণ প্রকৌশল পরিষেবার জন্য রাশিয়ান এবং সিআইএস অনুশীলনে ব্যবহৃত স্ট্যান্ডার্ড প্লেইন কার্বন টিউব পণ্যগুলির মধ্যে একটি। ইস্পাত 20 হল উপাদানের সংজ্ঞা: এটি একটি নিম্ন কার্বন কাঠামোগত ইস্পাত যার রাসায়নিক গঠন এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি GOST 1050 এ সেট করা হয়েছে এবং এটি সেই গ্রেড যার বিরুদ্ধে পাইপের শক্তি এবং নমনীয়তা যাচাই করা হয়েছে৷
উত্পাদন রুটটি কার্বন ইস্পাত টিউবের জন্য সর্বত্র ব্যবহৃত একই বিরামবিহীন রুট: একটি কঠিন বিলেট ছিদ্র করে একটি ফাঁপা শেলে পরিণত হয়, শেলটি দীর্ঘায়িত এবং আকারের হয় এবং সমাপ্ত নলটি তাপ চিকিত্সা, সোজা এবং পরীক্ষা করা হয়। একটি ইস্পাত 20 অর্ডারকে আলাদা করে যা প্রতিটি ধাপে উপাদান নিয়ন্ত্রণ, কারণ গ্রেডের কম কার্বন এবং কম খাদ উপাদান এটিকে ভাল গঠনযোগ্যতা এবং জোড়যোগ্যতা দেয় তবে প্রয়োজনীয় মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান অর্জনের পুরো বোঝা বহন করার জন্য প্রক্রিয়া প্যারামিটারগুলি ছেড়ে দেয়।
উপাদানের ভিত্তি: ইস্পাত 20 থেকে GOST 1050
ইস্পাত 20 হল একটি অবিচ্ছিন্ন কাঠামোগত ইস্পাত যার নামমাত্র কার্বন উপাদান এক শতাংশের এক পঞ্চমাংশ, যে কারণে এটি শক্তি শ্রেণির পরিবর্তে সংখ্যা দ্বারা নির্দিষ্ট করা হয়। একটি মৃদু কার্বন স্তর ইস্পাত নমনীয় এবং ঢালাইযোগ্য রাখে যখন সিলিকন এবং ম্যাঙ্গানিজ শক্তি এবং অক্সিডেশন প্রদান করে।
| উপাদান | GOST 1050 থেকে সাধারণ পরিসর |
|---|---|
| কার্বন | 0.17 থেকে 0.24 শতাংশ |
| সিলিকন | 0.17 থেকে 0.37 শতাংশ |
| ম্যাঙ্গানিজ | 0.35 থেকে 0.65 শতাংশ |
| ফসফরাস | 0.030 শতাংশ সর্বোচ্চ |
| সালফার | 0.035 শতাংশ সর্বোচ্চ |
| ক্রোমিয়াম, নিকেল এবং তামা | মান দ্বারা নির্ধারিত অবশিষ্ট সীমা |
| সম্পত্তি | GOST 1050 এর জন্য সাধারণ প্রয়োজন |
|---|---|
| প্রসার্য শক্তি | 410 MPa সর্বনিম্ন |
| ফলন শক্তি | সর্বনিম্ন 245 MPa |
| প্রসারণ | 25 শতাংশ সর্বনিম্ন |
যেহেতু গ্রেডটি নমনীয় এবং ঢালাইযোগ্য, এটি বাষ্প এবং গরম জলের পাইপিং, কম এবং মাঝারি চাপ পরিষেবাতে বয়লার এবং হিট এক্সচেঞ্জার টিউব, গ্যাস এবং জলের লাইন এবং সাধারণ যান্ত্রিক টিউবিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়। সমাপ্ত টিউবের জন্য মাত্রিক প্রয়োজনীয়তা গরম বিকৃত এবং ঠান্ডা বিকৃত পণ্যের জন্য প্রযোজ্য GOST বিজোড় টিউব মান অনুসরণ করে।
হট রুট: গরম করা, ছিদ্র করা এবং রোলিং
প্রক্রিয়াটি সঠিক গ্রেডের ইস্পাত বিলেট বা ইঙ্গট নির্বাচনের মাধ্যমে শুরু হয়, যা প্রয়োজনীয় ওজনে কাটা হয় এবং পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলির জন্য পরিদর্শন করা হয়। তারপর বিলেটটিকে একটি পুনরায় গরম করা চুল্লিতে তাপমাত্রার পরিসরে উত্তপ্ত করা হয় যেখানে ইস্পাত জালযোগ্য হয়ে ওঠে। উত্তাপটি অবশ্যই অংশের মধ্যে সমান হতে হবে এবং ভিজানোর সময়টি অবশ্যই তাপমাত্রার সমান করার জন্য যথেষ্ট দীর্ঘ হতে হবে, কারণ একটি কোল্ড কোর পরিষ্কারভাবে ছিদ্র করবে না এবং একটি পোড়া পৃষ্ঠটি গড়িয়ে পড়বে না।
একবার বিলেট প্রয়োজনীয় তাপমাত্রায় পৌঁছে গেলে এটি ছিদ্র করা হয়। একটি ভেদন কল উত্তপ্ত ইস্পাতের কেন্দ্রের মধ্য দিয়ে একটি ম্যান্ড্রেলকে জোর করে, একটি ফাঁপা শেল খুলে এবং একই সাথে এটিকে দীর্ঘায়িত করে। ছিদ্র করা খোসাটি তারপর লম্বা করা হয় এবং হট রোলিং দ্বারা গঠিত হয়, একটি প্লাগ মিল, একটি ম্যান্ড্রেল মিল বা একটি অ্যাসেল বা ডিশার টাইপ মিল ব্যবহার করে আকার পরিসীমা এবং দেয়ালের বেধের উপর নির্ভর করে। ঘূর্ণায়মান সময় বাইরের ব্যাস হ্রাস করা হয়, প্রাচীরের বেধ প্রয়োজনীয় মান আনা হয় এবং দৈর্ঘ্য বৃদ্ধি করা হয়। ঘূর্ণায়মান শস্যের গঠনকেও পরিমার্জিত করে এবং ইস্পাতের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যকে উন্নত করে।
ঘূর্ণায়মান করার পরে, টিউবটিকে পুনরায় গরম করা হয় বা সাইজ করার জন্য ধরে রাখা হয়, ব্যাসকে সহনশীলতার মধ্যে আনতে একটি সাইজিং এবং রিডুসিং মিলের মধ্য দিয়ে পাস করা হয়, শীতল বিছানায় ঠাণ্ডা করা হয়, সোজা করা হয় এবং লম্বায় কাটা হয়। এই ধাপগুলির প্রতিটি সমাপ্ত পণ্যের উপর তার নিজস্ব চিহ্ন রেখে যায়: সাইজিং ব্যাস নিয়ন্ত্রণ করে, সোজা করা ধনুক নিয়ন্ত্রণ করে এবং শীতল অনুশীলন চূড়ান্ত মাইক্রোস্ট্রাকচারকে প্রভাবিত করে।
কোল্ড রুট: অঙ্কন, অ্যানিলিং এবং ফিনিশিং
কোল্ড অঙ্কন ব্যবহার করা হয় যেখানে কঠোর সহনশীলতা, একটি পাতলা প্রাচীর বা একটি উচ্চতর পৃষ্ঠ ফিনিস প্রয়োজন। হট রোলড শেল বা টিউবটি প্রথমে অক্সাইড স্কেল অপসারণের জন্য আচার করা হয়, তারপর একটি লুব্রিকেন্ট ক্যারিয়ার দিয়ে লেপা হয় যাতে ড্রয়িং লুব্রিকেন্টটি লেগে থাকে। প্রস্তুত নলটি তারপর একটি ডাই এবং একটি ম্যান্ডরেলের মাধ্যমে ঘরের তাপমাত্রায় টানা হয়, যা ব্যাস এবং প্রাচীরের পুরুত্ব উভয়ই হ্রাস করে এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি এবং মাত্রিক নির্ভুলতাকে উন্নত করে।
যেহেতু ঠাণ্ডা কাজ ইস্পাতকে শক্ত করে, তাই ড্রয়িং পাসের মধ্যে টিউবটি অ্যানিল করা আবশ্যক। পাসের সংখ্যা, পাস প্রতি হ্রাস এবং অ্যানিলিং সময়সূচী উপাদানের নমনীয়তা অতিক্রম না করে সমাপ্ত আকারে পৌঁছানোর জন্য বেছে নেওয়া হয়। চূড়ান্ত পাসের পরে টিউবটি সোজা করা হয়, কাটা হয় এবং যেখানে প্রয়োজন সেখানে একটি চূড়ান্ত উজ্জ্বল অ্যানিলড বা আচারযুক্ত ফিনিশ দেওয়া হয়। ঠান্ডা টানা টিউব সাধারণত গরম সমাপ্ত পণ্যের তুলনায় কাছাকাছি মাত্রিক সহনশীলতার সাথে সরবরাহ করা হয়, এই কারণেই এটি তাপ এক্সচেঞ্জার টিউব, যন্ত্র লাইন এবং স্পষ্টতা যান্ত্রিক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য পছন্দ করা হয়।
তাপ চিকিত্সা, পরীক্ষা এবং মুক্তি
উত্পাদনের চূড়ান্ত পর্যায়ে তাপ চিকিত্সা হয়। প্রয়োজনীয় শক্তি, কঠোরতা এবং নমনীয়তা অর্জনের জন্য স্বাভাবিককরণ, নিভে যাওয়া এবং টেম্পারিং ব্যবহার করা হয় এবং নির্দিষ্ট স্কিমটি পাইপের উদ্দেশ্যমূলক ব্যবহার এবং ক্রয়ের স্পেসিফিকেশনের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে। প্লেইন কার্বন স্টিল 20 টিউবের জন্য, স্বাভাবিকীকরণ হল স্বাভাবিক চিকিত্সা, কারণ এটি অনুমানযোগ্য বৈশিষ্ট্য সহ একটি অভিন্ন ফেরাইট এবং মুক্তালাইট গঠন তৈরি করে এবং রোলিং বা অঙ্কন দ্বারা অবশিষ্ট চাপগুলি থেকে মুক্তি দেয়।
কোয়ালিটি কন্ট্রোল এর শেষে বসে না থেকে পুরো রুট দিয়ে চলে। এতে তাপের রাসায়নিক যাচাইকরণ, ব্যাস এবং প্রাচীরের বেধের মাত্রিক পরীক্ষা, অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক পৃষ্ঠতলের চাক্ষুষ পরিদর্শন এবং অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি সনাক্ত করতে অতিস্বনক বা এডি কারেন্ট পরীক্ষার মতো অ{1}}ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা অন্তর্ভুক্ত রয়েছে৷ হাইড্রোস্ট্যাটিক চাপ পরীক্ষা চাপের অখণ্ডতা নিশ্চিত করে, এবং সমাপ্ত টিউব থেকে নমুনাগুলির যান্ত্রিক পরীক্ষা গ্রেডের প্রয়োজনের বিপরীতে প্রসার্য শক্তি, ফলন শক্তি এবং প্রসারিততা যাচাই করে। এই চেকগুলি সম্পূর্ণ হওয়ার পরেই টিউবটি চূড়ান্ত দৈর্ঘ্যে কাটা হয়, তাপ সংখ্যা দিয়ে চিহ্নিত এবং ছেড়ে দেওয়া হয়।
FAQ
প্রশ্ন: ইস্পাত 20 কি?
ইস্পাত 20 হল একটি সাধারণ কার্বন কাঠামোগত ইস্পাত গ্রেড যা GOST 1050 দ্বারা নির্দিষ্ট করা হয়েছে, যার কার্বন সামগ্রী প্রায় 0.17 থেকে 0.24 শতাংশ এবং সর্বনিম্ন মান 410 MPa প্রসার্য শক্তি এবং 245 MPa ফলন শক্তি।
প্রশ্ন: কেন বিলেট ছিদ্র করার আগে উত্তপ্ত হয়?
গরম করা ইস্পাতকে জালযোগ্য করে তোলে যাতে ভেদ করা ম্যান্ড্রেল একটি পরিষ্কার ফাঁপা শেল খুলতে পারে। সেকশন হিটিং এর মাধ্যমে ইউনিফর্ম অত্যাবশ্যক, কারণ একটি কোল্ড কোর ভেদন ত্রুটি সৃষ্টি করে এবং একটি অতিরিক্ত উত্তপ্ত পৃষ্ঠ সঠিকভাবে রোল আউট হবে না।
প্রশ্ন: গরম ঘূর্ণিত এবং ঠান্ডা টানা টিউবের মধ্যে পার্থক্য কী?
গরম ঘূর্ণায়মান উচ্চ তাপমাত্রায় টিউবকে আকার দেয় এবং সাধারণ আকার এবং সহনশীলতার জন্য লাভজনক। ঠাণ্ডা অঙ্কন কক্ষ তাপমাত্রায় একটি ডাই মাধ্যমে টিউব টান টানটান সহনশীলতা, পাতলা দেয়াল এবং একটি ভাল পৃষ্ঠ ফিনিস অর্জন.
প্রশ্ন: কোল্ড ড্রয়িং পাসের মধ্যে কেন অ্যানিলিং প্রয়োজন?
ঠান্ডা কাজ ইস্পাত শক্ত করে এবং এর নমনীয়তা হ্রাস করে। অ্যানিলিং নমনীয়তা পুনরুদ্ধার করে যাতে টিউবটি ফাটল ছাড়াই আরও হ্রাস করা সম্ভব হয়।
প্রশ্ন: স্টিল 20 টিউবে সাধারণত কোন তাপ চিকিত্সা প্রয়োগ করা হয়?
স্বাভাবিকীকরণ হল স্বাভাবিক চিকিৎসা। এটি একটি অভিন্ন ফেরাইট এবং পার্লাইট গঠন তৈরি করে, অনুমানযোগ্য শক্তি এবং নমনীয়তা দেয় এবং রোলিং বা অঙ্কন দ্বারা প্রবর্তিত অভ্যন্তরীণ চাপ থেকে মুক্তি দেয়।
প্রশ্ন: টিউবটি ছাড়ার আগে কী পরীক্ষা করা হয়?
তাপের রাসায়নিক যাচাই, ব্যাস এবং প্রাচীরের বেধের মাত্রিক পরিদর্শন, পৃষ্ঠতলের চাক্ষুষ পরীক্ষা, অতিস্বনক বা এডি কারেন্ট পরীক্ষা, একটি হাইড্রোস্ট্যাটিক চাপ পরীক্ষা এবং প্রসার্য শক্তি, ফলনের শক্তি এবং প্রসারণের জন্য যান্ত্রিক পরীক্ষা।
