কেন কম কার্বন বেনাইট ইস্পাত HQ785 ব্যবহার করা হয়?
নিম্ন কার্বন বেনাইট ইস্পাত ভারীভাবে লোড করা কাঠামোর জন্য একটি আদর্শ পছন্দ হয়ে উঠেছে কারণ এটি প্রচলিত নিভে যাওয়া এবং টেম্পারড মার্টেনসিটিক গ্রেডের তুলনায় কম খাদ খরচে উচ্চ শক্তি, ভাল দৃঢ়তা এবং নির্ভরযোগ্য জোড়যোগ্যতা প্রদান করে। একটি কম কার্বন উপাদান কার্বন সমতুল্য রাখে, যা ফিল্ড ওয়েল্ডিংকে ব্যবহারিক করে তোলে, যখন বেইনিটিক মাইক্রোস্ট্রাকচার এমন শক্তি সরবরাহ করে যা অন্যথায় কার্বন সরবরাহ করত।
গ্রেড মনোনীত HQ785 এর 785 MPa এর একটি নির্দিষ্ট ফলন শক্তি রয়েছে। অন্যান্য বেইনিটিক স্ট্রাকচারাল স্টিলের মতো, এটি একটি তাপ চিকিত্সা অবস্থায় সরবরাহ করা হয় এবং এর কার্যকারিতা মিলটি প্রযোজ্য অস্টেনটাইজিং, কুলিং এবং টেম্পারিংয়ের সঠিক সংমিশ্রণের উপর নির্ভর করে। যেহেতু পরিবারটি তুলনামূলকভাবে তরুণ, মাইক্রোস্ট্রাকচারের নিয়ন্ত্রণ এবং শক্তি এবং দৃঢ়তার মধ্যে ভারসাম্য এই দুটি পয়েন্ট থেকে যায় যা প্রসেসরদের সবচেয়ে সাবধানে পরিচালনা করতে হবে।
গ্রেডের জন্য তাপ চিকিত্সার রুট
গ্রেডের জন্য তাপ চিকিত্সার পথ হল স্বাভাবিককরণ, নিভে যাওয়া এবং টেম্পারিং। সাধারনকরণ -নকল বা হিসাবে-ঘূর্ণিত কাঠামোকে পরিমার্জিত করে এবং ব্যান্ডিংকে সরিয়ে দেয়। অস্টেনাইটিসিং তাপমাত্রা থেকে শমন করার ফলে ট্রান্সফর্মেশন প্রোডাক্ট তৈরি হয় যা শক্তি বহন করে এবং টেম্পারিং প্রশমিত করার চাপ থেকে মুক্তি দেয় এবং চূড়ান্ত সম্পত্তি ভারসাম্যকে সামঞ্জস্য করে। নিভানোর পরে একক সবচেয়ে দরকারী নিয়ন্ত্রণ লিভার হল টেম্পারিং তাপমাত্রা।
এই শক্তি শ্রেণীর নকল কম কার্বন বেইনিটিক স্টিলের জন্য রিপোর্ট করা ট্রায়ালগুলিতে 570 C, 600 C, 630 C এবং 660 C এর টেম্পারিং তাপমাত্রা ব্যবহার করা হয়েছিল। তাপ চিকিত্সার পরে, নমুনাগুলি প্রসার্য বৈশিষ্ট্য, প্রভাবের শক্ততা এবং ধাতব কাঠামোর জন্য মেশিন তৈরি করা হয়েছিল এবং পরীক্ষা করা হয়েছিল যাতে টেম্পারিং তাপমাত্রার প্রভাব অন্যান্য সমস্ত তাপমাত্রা থেকে আলাদা করা যায়।
শক্তির উপর টেম্পারিং তাপমাত্রার প্রভাব
| টেম্পারিং তাপমাত্রা | ফলন শক্তি প্রতিক্রিয়া | প্রসার্য শক্তি প্রতিক্রিয়া |
|---|---|---|
| 570 C থেকে 630 C | প্রায় 995 MPa থেকে প্রায় 716 MPa এ পড়ে | প্রায় 1077 MPa থেকে প্রায় 804 MPa এ পড়ে |
| 660 C | আরও হ্রাস পরিষ্কার করুন | আরও হ্রাস পরিষ্কার করুন |
প্রবণতাটি একঘেয়ে হয়: টেম্পারিং তাপমাত্রা বাড়ার সাথে সাথে 570 C থেকে 630 C উইন্ডো জুড়ে ফলনের শক্তি এবং প্রসার্য শক্তি উভয়ই ক্রমাগতভাবে হ্রাস পায় এবং তাপমাত্রা 660 C-এ পৌঁছানোর পরে হ্রাস উচ্চারিত হয়। এর ব্যবহারিক পরিণতি হল যে একটি মিল বা ফ্যাব্রিকেটর যারা একটি পরিমাপিত শক্তি চায় তাদের 570 সেন্টিগ্রেড তাপমাত্রার উপরে 570 সেন্টিগ্রেড থেকে 630 সেন্টিগ্রেডের উপরে। পরীক্ষিত উইন্ডোর নীচের প্রান্তে, যখন একজন ফ্যাব্রিকেটর যিনি সর্বোত্তম নিম্ন তাপমাত্রার শক্ততা এবং সবচেয়ে সহজ মেশিনিং চান তার উপরের প্রান্তের দিকে মেজাজ করা উচিত এবং তারপরে পরীক্ষা করা উচিত যে শক্তিটি এখনও ডিজাইনের ক্ষেত্রে সন্তুষ্ট।
তাই টেম্পারিং তাপমাত্রার যেকোনো পরিবর্তনের জন্য যান্ত্রিক পুনঃ{0}}পরীক্ষা প্রয়োজন। টেম্পারিং তাপমাত্রা এই গ্রেডের জন্য একটি প্রসাধনী পরামিতি নয়; এটি পণ্যটিকে একটি শক্তি শ্রেণি থেকে অন্য শক্তিতে নিয়ে যায়।
প্রসারণ এবং প্রভাব দৃঢ়তা উপর প্রভাব
পরীক্ষিত উইন্ডোতে টেম্পারিং তাপমাত্রা দ্বারা দীর্ঘতা দৃঢ়ভাবে প্রভাবিত হয় না, তবে তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সাথে এটি ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায়। প্রভাব দৃঢ়তা একটি পরিষ্কার এবং আরও দরকারী প্রতিক্রিয়া দেখায়: টেম্পারিং তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সাথে শোষিত শক্তি বৃদ্ধি পায়, যা ঠিক সেই বাণিজ্য যা গতিশীল লোডিং বা নিম্ন পরিবেষ্টিত পরিষেবা তাপমাত্রা দেখে এমন কাঠামোর জন্য উচ্চ টেম্পারিং তাপমাত্রাকে আকর্ষণীয় করে তোলে।
এই গ্রেডের জন্য ব্যবহারিক বিকাশের কাজটি হল টেম্পারিং তাপমাত্রা খুঁজে বের করা যা ফলন শক্তিকে নির্দিষ্ট ন্যূনতমের উপরে নিরাপদে রাখে এবং প্রয়োগের অনুমতি অনুযায়ী কঠোরতা ঠেলে দেয়। ঠান্ডা জলবায়ু কাঠামোর জন্য এবং ঢালাইযুক্ত জয়েন্টগুলির জন্য যেগুলি পরিষেবাতে চাপ দেওয়া হবে, পরীক্ষিত উইন্ডোর উপরের অংশটি সাধারণত ভাল শুরুর বিন্দু।
বেইনিটিক স্টিল টিউবিং এবং প্লেটের জন্য প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ পয়েন্ট
প্রতিটি চার্জের জন্য অস্টেনটাইজিং তাপমাত্রা, ধরে রাখার সময় এবং শীতল করার হার রেকর্ড করুন, কারণ বেইনিটিক রূপান্তর শুরু এবং শেষ তাপমাত্রা শীতল হারের উপর নির্ভর করে।
যাচাই করুন যে নির্গমন প্রকৃতপক্ষে শুধুমাত্র কঠোরতার পরিবর্তে ধাতববিদ্যা পরীক্ষা দ্বারা অভিপ্রেত রূপান্তর পণ্য তৈরি করেছে।
একটি সংকীর্ণ ব্যান্ডের মধ্যে টেম্পারিং তাপমাত্রা ধরে রাখুন এবং ফার্নেস চার্জ লগ করুন; উইন্ডোর শীর্ষে একটি ছোট ওভারশুট প্রচুর পরিমাণে ফলন শক্তি খরচ করে।
একই তাপ চিকিত্সা চার্জ থেকে নেওয়া নমুনার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য পরীক্ষা করুন এবং যেখানে পণ্যটি একটি টিউব বা একটি ঢালাই সমাবেশ, বেস মেটাল এবং তাপ প্রভাবিত অঞ্চল উভয় থেকে।
টেম্পারিংয়ের পরে সমতলতা এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতা পরীক্ষা করুন, যেহেতু চাপ নিবারণ করা একটি দীর্ঘ উপাদান সরাতে পারে।
ঢালাই পদ্ধতিকে একটি তাপ ইনপুট পরিসরের সাথে যোগ্য রাখুন যা উৎপাদনের সাথে মেলে, কারণ বেইনিটিক ইস্পাত তাপ প্রভাবিত অঞ্চলগুলি অতিরিক্ত তাপ ইনপুটের জন্য সংবেদনশীল।
FAQ
প্রশ্ন: HQ785 এর নির্দিষ্ট ফলন শক্তি কি?
গ্রেড উপাধিটি 785 MPa এর একটি নির্দিষ্ট সর্বনিম্ন ফলন শক্তি নির্দেশ করে, যা এটিকে উচ্চ শক্তির কাঠামোগত শ্রেণিতে রাখে এবং কম কার্বন সামগ্রীর কারণে ঢালাইযোগ্য থাকে।
প্রশ্ন: টেম্পারিং তাপমাত্রা কীভাবে ইস্পাতের শক্তি পরিবর্তন করে?
টেম্পারিং তাপমাত্রা বাড়ালে ফলন শক্তি এবং প্রসার্য শক্তি উভয়ই হ্রাস পায়। রিপোর্ট করা ট্রায়ালে ফলন শক্তি প্রায় 995 MPa থেকে প্রায় 716 MPa এবং প্রসার্য শক্তি প্রায় 1077 MPa থেকে প্রায় 804 MPa-এ 570 C এবং 630 C-এর মধ্যে, 660 C-তে অনেক বড় পতনের সাথে।
প্রশ্ন: উচ্চ টেম্পারিং তাপমাত্রা কি শক্ততা কমায়?
না। টেম্পারিং তাপমাত্রা বাড়ার সাথে সাথে প্রভাবের দৃঢ়তা এবং প্রসারণ উভয়ই উন্নত হয়, যে কারণে নিম্ন তাপমাত্রার দৃঢ়তা নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজনীয়তা হলে উচ্চ টেম্পারিং তাপমাত্রা বেছে নেওয়া হয়।
প্রশ্ন: নিভানোর আগে কেন স্বাভাবিককরণ অন্তর্ভুক্ত করা হয়?
সাধারণীকরণ করা -নকল বা হিসাবে-ঘূর্ণিত কাঠামোকে পরিমার্জিত করে এবং বিচ্ছিন্নতা হ্রাস করে, তাই পরবর্তী quench একটি আরও অভিন্ন রূপান্তর পণ্য এবং আরও অনুমানযোগ্য ফলাফল তৈরি করে।
প্রশ্ন: প্রসবের পরে বৈশিষ্ট্যগুলি সামঞ্জস্য করা যেতে পারে?
তারা করতে পারে, কিন্তু শুধুমাত্র একটি সম্পূর্ণ পুনঃ{0}}তাপ চিকিত্সার পরে নতুন যান্ত্রিক পরীক্ষার মাধ্যমে। শুধুমাত্র রি-টেম্পারিং শুধুমাত্র তখনই গ্রহণযোগ্য হয় যখন ফলাফলের শক্তি এবং দৃঢ়তা ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তার বিপরীতে পুনরায়- যাচাই করা হয়।
প্রশ্নঃ মিল সার্টিফিকেট কি কি পরীক্ষা করা উচিত?
তাপ চিকিত্সার অবস্থা, টেম্পারিং তাপমাত্রা পরিসীমা, ফলন এবং প্রসার্য শক্তির ফলাফল, প্রসারণ এবং প্রভাবের মান এবং মাইক্রোস্ট্রাকচারের ধাতব বিবরণ।
