ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত বড় দৃঢ় সংকোচন এবং দুর্বল তাপ অপচয় দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। এর উপর ভিত্তি করে, প্রসেস ডিজাইনে ঢালাই সংকোচনের হার হল 2.5%-2.7%। ঢালাই যত বড়, উপরের সীমা তত বেশি হওয়া উচিত। ছাঁচনির্মাণ বালি এবং বালি কোরের ফলন ভাল হতে হবে। ঢালা সিস্টেম একটি খোলা সিস্টেম গ্রহণ করে। ঢালাইয়ের পাতলা প্রাচীর থেকে একাধিক বিচ্ছুরিত ইনগেটগুলি প্রবর্তিত হয় এবং তারা সমতল এবং প্রশস্ত ট্রাম্পেট আকৃতির। ঢালাইয়ের কাছাকাছি ক্রস-বিভাগীয় এলাকাটি ক্রস রানারের সাথে সংযুক্ত ক্রস-বিভাগীয় এলাকার চেয়ে বড়, যাতে গলিত ধাতুটি দ্রুত এবং মসৃণভাবে ছাঁচে প্রবেশ করানো যায় যাতে পুরো ছাঁচে তাপমাত্রার পার্থক্যটি খুব বড় না হয়। রাইসারের ব্যাস হট নোডের ব্যাসের চেয়ে বড় হওয়া উচিত, হট নোডের কাছাকাছি, এবং উচ্চতা হওয়া উচিত 2৷{8}}৷{9}} ব্যাসের বার৷ দৃঢ়ীকরণ সংকোচনের সময় ঢালাইয়ের শূন্যস্থান পূরণ করার জন্য পর্যাপ্ত উচ্চ-তাপমাত্রা গলিত ধাতুকে অনুমতি দেওয়ার জন্য হট রাইজার বা এমনকি ঢালাও রাইজার ব্যবহার করতে হবে। স্প্রু এবং রাইজারকে উঁচু স্থানে স্থাপন করাও সঠিক (বালির বাক্সটির ঢাল 5-8)। ঢালা যখন, যতটা সম্ভব কম এবং দ্রুত ঢালা। একবার শক্ত হয়ে গেলে, বালির বাক্সটি সময়মতো আলগা করা উচিত। স্মার্ট ডিজাইনাররা সর্বদা চিলার ব্যবহারে ভাল, যার মধ্যে রয়েছে অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের চিলার, যা প্রাথমিক স্ফটিককরণকে পরিমার্জিত করতে পারে, সংকোচন গহ্বর এবং সংকোচন দূর করতে পারে এবং প্রক্রিয়ার ফলন উন্নত করতে পারে। অবশ্যই, উপযুক্ত ডোজ এবং স্পেসিফিকেশন বিবেচনা করা উচিত। অভ্যন্তরীণ চিলারটি পরিষ্কার এবং ফিজিবল হওয়া উচিত এবং ডোজটি ছোট হওয়া উচিত। বাইরের চিলারের ত্রিমাত্রিক মাত্রা হল 0 6-0. শীতল বস্তুর ত্রিমাত্রিক মাত্রার ৭ গুণ। খুব ছোট কাজ করবে না, এবং খুব বড় ঢালাই ক্র্যাকিং কারণ হবে. ঢালাইকে ছাঁচে দীর্ঘ সময়ের জন্য উষ্ণ রাখতে হবে যতক্ষণ না এটি আনপ্যাক করার আগে 200 ডিগ্রির নিচে না হয়।
খাদ টিউব
