এই ধরনের ইস্পাত উপযুক্ত কঠোরতা আছে. উপযুক্ত ধাতব তাপ চিকিত্সার পরে, মাইক্রোস্ট্রাকচারটি ইউনিফর্ম ট্রোস্টাইট, বেনাইট বা অত্যন্ত সূক্ষ্ম পার্লাইট, তাই এটিতে উচ্চ প্রসার্য শক্তি এবং ফলন শক্তি অনুপাত (সাধারণত প্রায় 0.85), উচ্চ শক্ততা এবং ক্লান্তি শক্তি, এবং কম শক্ততা- ভঙ্গুর রূপান্তর তাপমাত্রা, এবং বৃহত্তর ক্রস-বিভাগীয় মাত্রা সহ মেশিনের অংশগুলি তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
ইস্পাত প্রকার এবং ইস্পাত মানের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী, খাদ স্ট্রাকচারাল ইস্পাত গলানোর কাজ অক্সিজেন টপ-ব্লো কনভার্টার, ওপেন হার্থ ফার্নেস, ইলেকট্রিক আর্ক ফার্নেস দ্বারা করা যেতে পারে; বা ইলেক্ট্রোস্ল্যাগ রিমেল্টিং এবং ভ্যাকুয়াম ডিগ্যাসিং। অবিচ্ছিন্ন ঢালাই বা ডাই ঢালাই দ্বারা ইঙ্গটগুলি নিক্ষেপ করা যেতে পারে। ইনগটগুলিকে ধীরে ধীরে ঠাণ্ডা করতে হবে বা গরম নকল এবং পাকানো উচিত। ইস্পাত পিণ্ড গরম করার সময়, তাপমাত্রা অভিন্ন হওয়া উচিত এবং ধারণের সময় পৃথকীকরণের ত্রুটিগুলিকে উন্নত করতে এবং ফোরজিং এবং ঘূর্ণায়মান করার সময় অসম বিকৃতি এড়াতে যথেষ্ট হওয়া উচিত। ফোরজিং এবং রোলিং করার পরে, ছোট আকারের ইস্পাত, বিশেষ করে কার্বারাইজিং ইস্পাত যাতে প্রায় 0.2% কার্বন উপাদান থাকে, ব্যান্ডযুক্ত কাঠামোকে আরও খারাপ না করার জন্য দ্রুত 600-এর উপরে ঠান্ডা করা উচিত। বৃহৎ ক্রস-সেকশন সহ ফরজিংয়ের জন্য, অভ্যন্তরীণ চাপ এবং সাদা দাগ দূর করার জন্য ব্যবস্থা নেওয়া উচিত। নিভে যাওয়া এবং টেম্পারড ইস্পাতকে যতটা সম্ভব মার্টেনসাইট কাঠামোতে ঢেলে দিতে হবে এবং তারপরে টেম্পারড করে সরবাইট কাঠামোতে পরিণত করতে হবে। কার্বারাইজিং স্টিলের কার্বারাইজিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, কার্বারাইজড লেয়ারের ঘনত্বের গ্রেডিয়েন্ট খুব বড় হওয়া উচিত নয় যাতে কার্বারাইজড লেয়ারের শস্য সীমানায় অবিচ্ছিন্ন নেটওয়ার্ক কার্বাইডের উপস্থিতি এড়ানো যায়। নাইট্রাইডিং ইস্পাত প্রয়োজনীয় বৈশিষ্ট্য প্রাপ্ত করার জন্য প্রথমে তাপ চিকিত্সা করা আবশ্যক, এবং তারপর অবশেষে নাইট্রাইডিংয়ের আগে শেষ করা উচিত। নাইট্রাইডিংয়ের পরে, ভঙ্গুর "সাদা স্তর" নাকাল এবং অপসারণ করা ছাড়া, আর কোনও প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন হয় না।
ইস্পাত টিউব
