পেট্রোলিয়াম ক্র্যাকিং জন্য বিজোড় ইস্পাত পাইপএকটি ইস্পাত পণ্য। পেট্রোলিয়াম ক্র্যাকিং জন্য বিজোড় ইস্পাত পাইপ সবচেয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত ইস্পাত পণ্য এক বলা যেতে পারে. তাহলে পেট্রোলিয়াম ক্র্যাকিংয়ের জন্য বিজোড় ইস্পাত পাইপ প্রয়োগের জন্য প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াগুলি কী কী?
এটি বিভিন্ন বিল্ডিং স্ট্রাকচার এবং ইঞ্জিনিয়ারিং স্ট্রাকচারে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যেমন বিম, সেতু, ট্রান্সমিশন টাওয়ার, উত্তোলন এবং পরিবহন যন্ত্রপাতি, জাহাজ, শিল্প চুল্লি, প্রতিক্রিয়া টাওয়ার, পেট্রোলিয়াম ক্র্যাকিংয়ের জন্য বিজোড় ইস্পাত পাইপ ইত্যাদি।
ঝালাই করা ইস্পাত পাইপের তুলনায় বিজোড় ইস্পাত পাইপগুলির শক্তি বেশি, যা উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপে কাজ করে এমন তেল ক্র্যাকিং প্রক্রিয়াতে গুরুত্বপূর্ণ। বিজোড় ইস্পাত পাইপের বিজোড় কাঠামো একটি আরো নির্ভরযোগ্য পাইপ প্রদান করে, ফাটল এবং ক্লান্তি ক্ষতির ঝুঁকি হ্রাস করে যা উচ্চ-তাপমাত্রা পরিবেশে ঘটতে পারে। যেহেতু তেল ক্র্যাকিং প্রক্রিয়াটি উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশ জড়িত, তাই উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে এমন সংকর ধাতু বা ইস্পাত নির্বাচন করা প্রয়োজন।
পেট্রোলিয়াম এবং সম্পর্কিত রাসায়নিকগুলি পাইপগুলিকে ক্ষয় করতে পারে, তাই উপাদানটির ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতাও একটি মূল কারণ।
নিম্ন খাদ ইস্পাত: উদাহরণস্বরূপ, ASTM A335 স্ট্যান্ডার্ডে নিম্ন খাদ ইস্পাত পাইপ, যেমন P11, P22, P91, ইত্যাদি, এই খাদ স্টিলের ভাল উচ্চ তাপমাত্রা শক্তি এবং জারা প্রতিরোধের আছে।
স্টেইনলেস স্টীল: কিছু বিশেষ পেট্রোলিয়াম ক্র্যাকিং অ্যাপ্লিকেশনে, স্টেইনলেস স্টিল, যেমন অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টীল (যেমন TP304, TP316) ব্যবহার করা যেতে পারে, বিশেষ করে যখন উচ্চতর জারা প্রতিরোধের এবং অক্সিডেশন প্রতিরোধের প্রয়োজন হয়।
অন্যান্য উচ্চ-খাদ স্টীল: উচ্চ-খাদযুক্ত ইস্পাত, যেমন নিকেল-ভিত্তিক অ্যালয়, চরম পরিবেশে পাইপলাইনের স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে চরম পরিস্থিতিতেও ব্যবহার করা যেতে পারে।
