সুবিধা
এটি ইস্পাত পিণ্ডের ঢালাই কাঠামোকে ধ্বংস করতে পারে, ইস্পাতের দানাগুলিকে পরিমার্জিত করতে পারে এবং মাইক্রোস্ট্রাকচারের ত্রুটিগুলি দূর করতে পারে, যার ফলে ইস্পাত কাঠামো ঘন হয় এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত হয়। এই উন্নতি প্রধানত ঘূর্ণায়মান দিকে প্রতিফলিত হয়, যাতে ইস্পাত আর একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে আইসোট্রপিক হয় না; ঢালার সময় বুদবুদ, ফাটল এবং শিথিলতা উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপের ক্রিয়ায় ঝালাই করা যেতে পারে।
অভাব
1. গরম ঘূর্ণায়মান হওয়ার পরে, স্টিলের অভ্যন্তরে অ-ধাতু অন্তর্ভুক্তিগুলি (প্রধানত সালফাইড, অক্সাইড এবং সিলিকেট) পাতলা শীটে চাপা হয়, যার ফলে ডিলামিনেশন (স্যান্ডউইচিং) হয়। ডিলামিনেশন পুরুত্বের দিক বরাবর ইস্পাতের প্রসার্য বৈশিষ্ট্যগুলিকে ব্যাপকভাবে ক্ষয় করে এবং ওয়েল্ড সঙ্কুচিত হওয়ার সাথে সাথে ইন্টারলামিনার ছিঁড়ে যেতে পারে। ঢালাই সংকোচন দ্বারা প্ররোচিত স্থানীয় স্ট্রেন প্রায়শই ফলন পয়েন্ট স্ট্রেনের কয়েকগুণে পৌঁছে যায়, যা লোডের কারণে সৃষ্ট স্ট্রেনের চেয়ে অনেক বড়;
2. অসম কুলিং দ্বারা সৃষ্ট অবশিষ্ট চাপ. অবশিষ্ট চাপ হল বাহ্যিক শক্তির অনুপস্থিতিতে অভ্যন্তরীণ স্ব-ভারসাম্যপূর্ণ চাপ। বিভিন্ন বিভাগের হট-ঘূর্ণিত ইস্পাত বিভাগে যেমন অবশিষ্ট চাপ আছে। সাধারণত, সেকশন স্টিলের ক্রস-সেকশনের আকার যত বড় হবে, অবশিষ্ট চাপ তত বেশি হবে। যদিও অবশিষ্ট চাপ স্ব-ভারসাম্যপূর্ণ, এটি এখনও বহিরাগত শক্তির ক্রিয়াকলাপের অধীনে ইস্পাত উপাদানগুলির কার্যকারিতার উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলে। উদাহরণস্বরূপ, এটি বিকৃতি, স্থিতিশীলতা, ক্লান্তি প্রতিরোধ, ইত্যাদির উপর বিরূপ প্রভাব ফেলতে পারে।
3. হট-রোল্ড ইস্পাত পণ্য বেধ এবং প্রান্ত প্রস্থ পরিপ্রেক্ষিতে নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন। আমরা তাপীয় সম্প্রসারণ এবং সংকোচনের সাথে পরিচিত। শুরুতে হট রোলিং করার পরেও যদি দৈর্ঘ্য এবং বেধ মান পর্যন্ত হয়, তবুও ঠান্ডা হওয়ার পরেও একটি নির্দিষ্ট নেতিবাচক পার্থক্য থাকবে। পাশের প্রস্থ যত বেশি হবে এবং পুরুত্ব যত বেশি হবে, এই নেতিবাচক পার্থক্য তত বেশি স্পষ্ট হবে। অতএব, বড় আকারের স্টিলের জন্য, স্টিলের পার্শ্ব প্রস্থ, বেধ, দৈর্ঘ্য, কোণ এবং প্রান্ত রেখাগুলি খুব সুনির্দিষ্ট হতে পারে না।
